Matriz de decisión

Idea Final

Idea final:

Subsistema de mezclado: El subsistema de mezclado está formado por un tornillo que mezcla y desplaza la materia prima. La materia prima ingresa a través de válvulas y comienza la etapa de mezclado. En la etapa de mezclado la descarga del dispositivo se encuentra cerrada y un ducto de retorno permite que la mezcla regrese al inicio del dispositivo para ser impulsada de nuevo hasta que quede bien mezclada. Una vez terminada la mezcla, se cierra el ducto de retorno y se abre la descarga. La masa es impulsada hacia fuera del dispositivo en pequeñas esferas del volumen de una arepa que caen en el subsistema de transporte y precalentamiento. Para separar la masa se dispone de una hojilla en la descarga que corta la mezcla cada vez que sale el volumen correcto para la arepa.

Subsistema de transporte y precalentamiento: Este subsistema está compuesto por una cinta transportadora que lleva las esferas de masa hasta el siguiente subsistema y está sincronizado a través de un controlador con el subsistema de mezclado. Cada esfera cae en una superficie cilíndrica que está sujeta a la cinta transportadora a través de sólo el diámetro de manera que pueda rotar en los extremos de la cinta transportadora. La cinta está hecha de un material poroso que permite el paso de aire y vapor de agua. Debajo de la cinta transportadora se encuentra un tanque con agua caliente que se está evaporando parcialmente para calentar la masa que está siendo transportada en la cinta como se hace en un baño de María. El tanque cuenta con sensores de temperatura y nivel que van a darle señales a una bomba para llevar agua al tanque parar restituir la evaporada. El agua proviene de una tubería que pasa por el interior del horno de convección para aprovechar el calor del horno.

Subsistema de transporte y de dar forma: Este subsistema está compuesto por un carrito que se desplaza sobre un riel. Cuando pasa frente al final de la cinta transportadora del subsistema anterior se detiene para recibir las esferas de masa. El carrito cuenta con diferentes compartimientos que una vez llenos, cambian de altura para permitir que el siguiente compartimiento reciba la masa. Cuando un compartimiento se mueve para permitir que otro se llene, disminuye el espacio y aplana la masa dándole la forma final de la arepa. Después de ser cargado, el carro se desplaza hacia el horno de convección para finalizar el proceso.

Evaluación de ideas

Evaluación de ideas:
Para el subsistema de mezclado se consideraron varias ideas, pero las dos finales fueron las siguientes:
-Idea 1: Una variación y combinación de los sistemas de mezclado y de dar forma a la masa que se consiguen comercialmente que consta de un recipiente con una tapa deslizable en el fondo. En el recipiente se vierte la materia prima y se mezcla a través de un rotor en forma de espiral que se acerca en el proceso de mezclado y luego se retira. En lugar del mezclador se introduce ahora un cilindro que aplana la masa hasta cierto espesor. Ahora se retira la tapa deslizable debajo de la cual se encuentra un molde con subdivisiones. El cilindro empuja de nuevo la masa hasta que entra en las subdivisiones. El molde se hace vibrar para que los fragmentos de masa tomen forma esférica y finalmente se dejan caer las esferas de masa sobre el sistema de transporte.

-Idea 2: Un mezclador que opere como un tornillo de Arquímides. El mezclador opera en 2 etapas, en la primera la descarga de masa está cerrada y se recircula hasta que se encuentre bien formada la mezcla. Luego se abre la descarga y se cierra la recirculación para que el dispositivo desplace la mezcla y la descargue a través de una boquilla sobre el sistema de transporte.

PNI:
Idea 1:

Positivo:
-La eficiencia de los métodos y dispositivos empleados se encuentra asegurada ya que son los que existen comercialmente.
-Como dispositivos con las funciones individuales se encuentran disponible comercialmente, las piezas para armar el nuevo dispositivo se pueden conseguir con cierta facilidad.
-El método asegura que toda la masa será usada.
-Se mezcla y da forma una forma previa a las arepas en un mismo dispositivo.

Negativo:
-Los mecanismos que conforman el dispositivo pueden ser muy costosos.
-Los mecanismos son relativamente complejos, lo que implica un mayor número de partes y por tanto mayores posibilidades de que alguna en particular falle.
-El mecanismo necesitaría cuidadoso mantenimiento para asegurar su operación correcta.
-El dispositivo consumiría energía en los procesos de de movimiento de sus partes además de la necesaria para el mezclado.
-El dispositivo ocuparía una cantidad de espacio considerable para poder lograr la producción especificada.

Interesante:
-En el diseño de detalle del dispositivo se podría hacer ingeniería de reversa sobre los modelos comerciales.
-Los prototipos iniciales podrían usar partes de los modelos comerciales.




Idea 2:

Positivo:
-El número de piezas del dispositivo es relativamente pequeño.
-Combina las funciones de mezclado y de dar forma previa a la masa en un solo dispositivo.
-El dispositivo no requiere de mucho espacio.
-El dispositivo puede ser accionado simplemente por un motor.
-El dispositivo permite usar toda la masa.

Negativo:
-La limpieza del ducto de recirculación es complicada.
-El dispositivo requiere válvulas.
-El mecanizado del rotor puede ser costoso.
-Requiere mantenimiento cuidadoso.
-Produce vibraciones si no se mantiene bien balanceado.

Interesante:
-A excepción del mecanizado del tornillo, los procesos de fabricación serían poco costosos y las piezas comercialmente disponibles.
-El principio de funcionamiento es sencillo y es una aplicación de un idea muy antigua.


CYS:

Idea 1:
Consecuencias a corto plazo:
-Se reduce considerablemente el espacio de la planta física.
-Se emplea una inversión inicial considerable.
-Se detiene la producción durante la instalación de todo el equipo necesario.

Consecuencias a mediano plazo:
-Aumenta la producción de arepas.
-Aumenta el ruido en el local con un ruido intermitente.
-Se invierte una cantidad considerable en mantenimiento.

Consecuencias a largo plazo:
-Los costos de mantenimiento correctivo aumentan por fallas puntuales de piezas.


Idea 2:
Consecuencias a corto plazo:
-Se reduce un poco el espacio de la planta física.
-Se emplea una inversión inicial relativamente pequeña.
-La producción continúa con apenas una interrupción menor.

Consecuencias a mediano plazo:
-Aumenta la producción de arepas.
-Aumenta el ruido en el local con un ruido constante, pero menor.
-Se invierte una cantidad considerable en mantenimiento.

Consecuencias a largo plazo:
-Reemplazo preventivo o correctivo de válvulas y otras piezas.
-Se hace necesario balancear de nuevo el rotor y darle mantenimiento.

PMO:Idea 1: El dispositivo de la idea 1 busca mezclar y dar forma previa a las arepas en un mismo proceso. El objeto es ahorrar espacio y posiblemente tiempo. Para lograr el objetivo el dispositivo usa ideas de los modelos comerciales con funciones similares para garantizar su funcionamiento correcto y limpio y también para armarlo con piezas comercialmente disponibles.

Idea 2: El dispositivo de la idea 2 busca mezclar y dar forma previa a las arepas en un mismo proceso y usando el menor espacio posible. Se usa un tornillo de Arquímedes para mezclar e impulsar la mezcla y expulsarla por una boquilla que puede dividirse en dos o más para aumentar la producción si es necesario con el fin de llevar las arepas al sistema de transporte de manera ordenada.

Synetics

Synetics:

Analogía Personal:

-Harina/masa: Se nos mantiene en contenedores por un tiempo indefinido e intermitentemente se extrae parte de nosotros. Después de que somos extraídos se nos humedece y se nos revuelve hasta que formamos una masa. Al revolvernos se nos golpea, empuja y extruye; a veces no quedamos bien mezclados. Una vez convertidos en masa se nos calienta un poco durante poco tiempo y se nos aplasta hasta una forma cilíndrica para finalmente llevarnos a un horno donde se nos cocina.

-Carrito: Yo soy un carrito para la fabricación de arepas. Yo recojo las arepas de una cinta transportadora desde donde caen aparatosamente para depositarse en uno de mis compartimientos. Una vez en mis compartimientos yo disminuyo el espacio entre ellos para aplastar la masa y darle forma final a las arepas que a veces dejan residuos en mí. Después de llenar todos mis compartimientos con el mayor número de arepas posible se me lleva a un horno donde mis componentes, en particular los móviles, sufren por un incremento brusco de temperatura. Allí paso algún tiempo mientras se cocinan las arepas y luego soy extraído de nuevo del horno para descargas las arepas. Ahora siento frío porque estaba acostumbrado al horno y el ciclo comienza de nuevo.

Analogía directa:

-Si bien el problema de mezclar masa para arepas de forma automatizada parece poco común, preparar masa para otros productos a través de procesos automáticos es algo que se hace en muchas panaderías o centros de producción de alimentos. De forma más cercana, el problema se parece mucho a preparar la mezcla para una torta casera con un asistente de cocina.

-Precalentar la mezcla durante cierto tiempo es muy parecido a precalentar un alimento en el microondas para cocinarlo luego o mantener un alimento a cierta temperatura con un baño de María o en un horno de convección casero.

Analogía Fantástica:

Una panadería pone a disposición un nuevo servicio en el que el cliente dibuja en una pantalla la forma del pan y la temperatura a la que lo desea recibir y un sistema automatizado lo produce en un corto tiempo. El usuario lo recibe a través de una rendija como la de las máquinas de refresco.

Formulación de preguntas:

Inconveniente 1: No se logró producir la cantidad especificada de arepas.

¿Por qué?

Porque el sistema diseñado es muy lento

¿Por qué?

Porque la velocidad del transporte de la masa es muy lenta

¿Por qué?

Porque se necesita precalentar la masa durante 3 minutos y se transporta solo una línea de arepas a la vez

¿Por qué?

Porque se tienen un solo mezclador y una sola boquilla de descarga del mezclador.

Inconveniente 2: El sistema dejó de funcionar de forma óptima.

¿Por qué?

Presenta ruido y vibraciones, la velocidad de transporte disminuyó y presenta problemas de sincronización.

¿Por qué?

Porque los sistemas mecánicos presentan fallas.

¿Por qué?

Porque se introdujeron residuos en los intersticios.

¿Por qué?

Porque la masa se adhiere a las superficies y la harina se esparce a través del aire.

TRIZ

TRIZ

2.- Estado ideal:

- Funciones dañinas:

• El agua fuga en el sistema de transporte
• El sistema de propulsión de la mezcladora se contamina con la masa
• La valvula de paso se traba con la masa
• Las arepas no quedan con la forma exacta
• La vibración del transporte desbarata la arepa
• El precalentador no calienta uniformemente la arepa

- Funciones Utiles:

• La mezcladora une la harina y el agua en determinada proporción
• El sistema de transporte lleva la masa hacia el molde
• El molde convierte la masa en arepa
• El precalentador lleva la arepa a 40° durante 3 min.
• El segundo transporte lleva las arepas al precalentador.
• El agua y el harina se unen y forman una mezcla homogénea llamada masa.

Idealidad=1

3.- Extraer conflictos:

• A mayor cantidad de ingredientes en la mezcladora mas difícil mezclar
• Trasladar la harina y el agua a la mezcladora sin tener fugas
• Consumir la menor energía posible mezclado
• Moldear las arepas lo más rápido posible
• Trasportar las arepas hasta el precalentador sin que pierdan su forma
• Calentar uniformemente la arepa sin dejar que se queme la misma

4.- Contradicciones Técnicas:

• Mezclar eficiente mente sin disminuir la cantidad de ingredientes
• Trasladar mayor cantidad de harina y agua sin tener fugas
• Consumir poca energía en el mezclado al aumentar la cantidad de ingredientes
• Moldear mayor cantidad de arepas en menor tiempo
• Transportar mayor cantidad de arepas y más rápido sin que estas pierdan su forma
• Calentar uniformemente mayor cantidad de arepas en el menor tiempo posible

writing Storm 2

Soluciones existentes

Soluciones existentes:

Para el subsistema de mezclado se consiguió que existen muchos equipos para mezclar masa destinados a panaderías. Algunos de estos equipos son:

-Los mezcladores ofrecidos por Precision North America Food Machinery (http://www.precisionmixers.com/)

Estos mezcladores son espirales, el elemento que rota se puede ver mejor en la siguiente imagen (http://www.youtube.com/user/DoctorGold1#p/a/u/1/9zR9pIcgdp4):

El recipiente puede ser estacionario o móvil. Se encontraron modelos como ciertas particularidades como uno que descargaba automáticamente la mezcla a través de un sistema hidráulica que elevaba y rotaba el recipiente (http://www.empirebake.com/):

-Mezcladores industriales como el que se muestra a continuación (http://www.youtube.com/watch?v=pEJvvp1oxsk):

Para el subsistema de dar forma a las arepas se encontraron algunas soluciones que no eran exactamente para producir arepas, pero sí para dar forma a la masa para otros productos:

-Una máquina que actúa de manera similar a una bomba de tornillo para dar forma esférica a la masa (http://www.youtube.com/watch?v=E_GHQ8ijAys 1:10-1:18):

-Una máquina que corta primero la masa y luego la hace pasar por una canal en forma de espiral para perfeccionar la forma esférica (http://www.youtube.com/watch?v=E_GHQ8ijAys 3:54-4:00):

-Una máquina que divide una masa en pequeños trozos encerrándolos en cavidades y luego vibra para darle la forma deseada (http://www.youtube.com/watch?v=_P0-37DOIEc&feature=related):

Para extraer y dosificar la materia prima de los recipientes se consideraron las bombas dosificadoras de diafragma (http://www.itc.es/pdf/Brochures/DOSTEC.pdf):

Writing Storm

Brain Storm

Patentes

Patentes:

Resumen de Adjustable dough roller device WO 2010062172 (A1)
The invention relates to a dough roller device (2) comprising a first roller pair unit (21) and a second roller pair unit (22) situated below the first roller pair unit (21), wherein the relative position of the first and second roller pair units is adjustable. Preferably the rollers (31, 32) of the first roller pair unit (21) define a passage for dough between said rollers, and wherein the relative position is adjustable for placing one of the rollers (33, 34) of the second roller pair unit (22) more or less below the passage. The invention further relates to as assembly for dough treatment, comprising a dough roller device (2) as disclosed above and a supply device for supplying dough, wherein the supply device comprises a conveyor (12) extending to an upper side of the dough roller device (2). The belt onto which the dough is deposited has flour dusted onto it before the dough is laid on the belt.

Resumen de Device and method of producing dough WO 2010046451 (A2)
The present invention relates to a method for producing pasta, in particular from raw materials containing starches and proteins such as flour, semolina and/or dunst, in particular using a device (17) comprising a metering unit (1), a mixer (2), in particular a rapid mixer, a dough preparation machine (3) with at least one pair of rolls and a dough press (4). The method comprises the following steps: mixing, metering into the mixer (2); mixing and wetting the raw material mixture within the mixer (2) to form a raw dough; transferring to the dough preparation machine (3), kneading in the dough preparation machine (3); shaping the raw dough in the dough preparation machine (3) to form a dough strip (9); transferring the raw dough to the dough press (4); venting the raw dough, compressing the raw dough; shaping the raw dough, in particular into pastas; and drying the pastas. The invention also relates to a device (17) for carrying out the method described above and to the use of the device (17).

Black Box

Diagrama de procesos

Analisis funcional

Función principal: Automatizar la producción de arepas

Funciones específicas:

-Mezclar la materia prima:

-Extraer la materia prima de los recipientes

-Usar las proporciones adecuadas

-Preparar la cantidad requerida de mezcla

-Eliminar grumos

-No botar residuos hacia los alrededores

-Funcionar continuamente

-Evitar contaminación de la mezcla

-Evitar acumulación de residuos en componentes del subsistema.

-Permitir flujo de la mezcla hacia siguiente subsistema

-Dar forma de arepa a la mezcla:

-Recibir la mezcla del subsistema anterior

-Utilizar toda la mezcla

-Reutilizar o eliminar los residuos

-Evitar acumulación de residuos en componentes del subsistema.

-Enviar las arepas al subsistema siguiente

-Precalentar la arepa:

-Recibir las arepas del subsistema anterior

-Usar el calor del horno de inducción

-Precalentar las arepas durante el tiempo indicado

-Disminuir las fugas de calor

-Mantener las arepas a 40°C

-Evitar acumulación de residuos en componentes del subsistema.

-Enviar las arepas al horno de convección

Proyecto de optimización de linea de producción de AREPAS

Automatización de línea de producción de arepas:

Especificaciones:

-La mezcla estará compuesta por 40% de harina y 60% de agua con 5% de tolerancia.

-La mezcla debe ser homogénea y sin grumos

-La mezcla serán precalentada a 40°C durante 3 minutos y luego introducida en un horno de convección a gas a 250°C durante 15 minutos.

-Las dimensiones de la arepa son las mostradas en el plano.

-Se deben producir al menos 100 arepas por hora, lo que equivale a procesar 53 litros de masa.

-El sistema debe ajustarse a las dimensiones de la planta física

-El sistema funciona con cualquier harina de maíz comercial y agua de grifo no tratada.

-Los contenedores de los insumos serán 2 botellas de Coca Cola de 2lts con un orificio en la base de la botella y salida por la boca de la botella.

TRIZ

Recursos: Agua, Lluvia, Tanque, Acumulacion, Sensores, computadora, Bombas, tuberías, aspersores, plantas, naturaleza, animales, sol, radiación.

Idealidad:
Funciones útiles:
La bomba transforma energía eléctrica en hidráulica para impulsar el agua
El agua y la radiación ayudan a la fotosíntesis de las plantas
La tubería transporta el agua
Los aspersores esparcen el agua
Los animales poseen un mejor hábitat con una naturaleza bien mantenida.
El tanque mantiene una reserva de agua para suplir la bomba.
El computador al recibir señales de los sensores del tanque, radiación, acumulación de agua y humedad de la naturaleza, controla la bomba y los aspersores.
Funciones dañinas:
Deterioro de la bomba
La sobre acumulación de agua debido a la lluvia
La ruptura de la tubería
Falta de lluvia que llena el tanque (sequia)
Los animales y personas dañan los aspersores
Los sensores de dañan por constantes lluvias
El computador se daña por la humedad
Idealidad = 7/7 = 1
La condición ideal, es mantener en óptimas condiciones las plantas con un sistema optimo de riego, sin que el sistema posea errores que atrasen o detengan su función.
Extraer los conflictos:
Se coloca la computadora en un sitio hermético
Se colocan carteles para que las personas no tropiecen los aspersores
Se hacen mantenimientos periódicos para garantizar el buen funcionamiento de la bomba.
Se compran tanques y tuberías reforzados para evitar una repentina ruptura.
Aspersores de gran tecnología que aumenten el alcance para no crear acumulaciones de agua
Suministro de agua alterno.
Contradicciones técnicas:
Longitud de tuberías
Espesor de tuberias
Altura de aspersores
Cantidad de bombas
Tamaño de tanques
Cantidad de tanques
Cantidad de sensores
Cantidad de computadoras
Confiabilidad
Durabilidad
Accesibilidad
Reparabilidad
Se sustituyen las soluciones con contradicciones técnicas:
Redistribuir el lugar de las computadoras.
Accesibilidad a sensores y computadoras.
Aumentar espesor y longitud de las tuberías
Principios inventivos:
Extraer las computadoras de sitios de alta humedad (Principio extracción)
Situar los sensores en sitios donde sea difícil dañarlos (principio calidad local)
Hacer que los aspersores posean diferentes alturas dependiendo del sitio donde se encentran(asimetría)
Todas las tuberías ramificadas llegan a una tubería principal (Principio de unión)
Validación:
Se redujeron 5 de las funciones dañinas
Aumento la complejidad al tener diferentes alturas de aspersores y diferentes diámetros de tuberías.
Se mantienen todas las funciones útiles.

Brainwritting

Patentes graficas

Matriz de decisión

Criterios (100 pt)	Opción 1	Opción 2
Factibilidad Técnica (Si o No)	Si	Si
Cumple Requerimientos del cliente (30pts)	18	12
Costo (20 pts)	15	5
Factibilidad de Fabricación (15 pts)	8	7
Mantenibilidad (15 pts)	5	10
Usabilidad (10 pts)	6	4
Otros (10 pts)	5	5
TOTAL	57	43

Evaluacion de Ideas

Idea 1: Uso de sensores de temperatura y humedad para determinar la necesidad de riego

PNI

Positivo:

• Menor cantidad de personal
• Sensores pueden medir exactamente cuando se necesitan regar las plantas
• Ahorro energético debido a que solo se riega cuando se necesita
• Se puede llegar a todos los distintos sectores de jardines de la universidad en menor cantidad de tiempo y esfuerzo, una vez se instalen los aspersores y las mangueras

Negativo:

• Mayor cantidad de inversión inicial para la compra de los sensores y de las mangueras y aspersores
• Problemas en la instalación de los sensores para que no los pise la gente o se los robe
• Personal entrenado para la calibración de los sensores
• Dificultad inicial en la instalación de los equipos
• Mantenimiento de la bomba, motor y de las tuberías y mangueras

Interesantes:

• Tecnificación de la Universidad
• Perdida de puestos laborales
• Conseguir que CADIVI apruebe con cierta facilidad los recursos para la compra de los sensores

CYS

Se instala en la universidad un sistema de riego automatizado, a través de sensores de medición de humedad, temperatura, radiación; con la finalidad de reducir el gasto energético en el riego (gasto de agua y energía eléctrica), ademas de reducir la cantidad de jardineros para el riego solo dejándolos para la recolección de desechos.

- Consecuencias Inmediatas: Perdida de puestos de trabajo, inversión en la compra de sensores, aspersores, tuberías.

• Consecuencias a corto plazo: recuperación de la inversión; reducción de costos energéticos y máximo aprovechamiento del agua, mantenimiento preventivo
• Consecuencias a mediano plazo: Nuevas tecnologías emergentes que dejen en obsoleta a la tecnología de los sensores, mantenimiento, compra de bombas y motores
• Consecuencias a largo plazo: sustitución del sistema de tuberías

PMO

El sistema de riego busca ahorrar la cantidad de agua a utilizar, debido a que en un futuro próximo el agua destinada para otros fines distintos a la hidratación o al aseo pueden ser limitados, ademas el sistema de riego automatizado evitara que las plantas se sequen; por otro lado el ahorro energético que se puede lograr es grande y con la situación energética mundial y nacional actual es necesario.

Cynetics

Cada ve que me da calor y empiezo a secarme mágicamente empieza a llover y me hidrato de nuevo, es estupendo nunca sufro por días de deshidratación, ademas siempre estoy comiendo porque la tierra con la que me alimentan esta llena de nutrientes, antes tenia que sufrir y esperar que a alguien sin importarle cuan deshidratado estuviera llegara cuando a el le diera la gana; por otro lado a mis compañeras de otras razas también las alimentan cuando necesitan no las ahogan ni las descuidan. Es una vida perfecta para mi.

Idea 2: Reservorios sobre los edificios de la universidad para almacenar agua que será destinada al riego de los jardines como sistema auxiliar de suministro de agua.

PNI:


P: -Se aprovecha el agua de la lluvia.
-Se ahorra agua.
-Disminuye el consumo (costo) del agua.
-Alivia parcialmente los sistemas de desagüe.
-Aprovecha el espacio sobre los edificios si estaba desocupado.
-Se aprovecharía la altura de los reservorios para impulsar el fluido.

N: -Utiliza todo el espacio sobre los edificios que podría ser requerido para otro fin.
-En general los jardines se encuentran lejos de los edificios, por lo que se necesitará instalación de un sistema de distribución.
-Aumentarán los costos del sistema de riego.
-Se complica el sistema de control para el sistema de riego.
-Se necesita dinero para mantenimiento
-Si no se toman las previsiones necesarias, los reservorios podrían convertirse en foco de enfermedades.

I: -Puede que no se necesite un sistema de bombeo para distribuir el agua.
-Los empleos que podrían ser sustituidos por el sistema de control automático para el sistema de riego podrían ser redirigidos al mantenimiento de los reservorios de agua.
-El agua podría ser utilizada para otros fines si es abundante.
-Habrá que adaptar las instalaciones para fácil acceso a los techos de los edificios.CYS:

CYS:

Consecuencias a corto plazo
-Entrenamiento y adaptación del personal encargado del mantenimiento.
-Cambio de la planta física de la universidad (instalación de los reservorios y del sistema de distribución)
-Se genera ruido en el ambiente académico durante la instalación de los reservorios y del sistema de distribución.
-Disminución del consumo de agua.

Consecuencias a mediano plazo
-Disminución de los gastos de la universidad por consumo de agua.
-Uso del agua de lluvia para otros fines.

Consecuencias a largo plazo
-Posible remoción de los reservorios debido a necesidad de usar el espacio para otros fines.PMO:

PMO:

El propósito de los reservorios sobre los edificios es almacenar agua para utilizarla en el riego de los jardines. Con esto se quiere ahorrar agua para disminuir el consumo y darle un uso al agua de lluvia. El objetivo es que el agua almacenada pueda llegar a los jardines gracias a la energía potencial de la altura geodésica de los edificios. Los reservorios deben recibir el mantenimiento adecuado para poder operar correctamente y llevar el agua a los jardines.

Cynetics:
Como reservorios nosotros recibimos el agua de lluvia y no dejamos que se desperdicie, también aliviamos el sistema de desagüe. Después de recibirla la almacenamos mientras que se le encuentra uso; a veces va hacia los jardines y a veces hacia las tuberías de los edificios. No necesitamos energía para operar y con nuestra altura es suficiente para llevar el agua a los jardines, pero necesitamos que se nos de adecuado mantenimiento para no generar problemas de salud.

Brainstorm

Patentes relacionadas con el proyecto

-PC-Programmed irrigation control system (US7010395B1)
Resumen: A free-standing field irrigation controller is selectively programmed by a personal computer over a radio link. The computer is equipped with software that displays a screen with seven horizontal time bands representing one day each, arranged vertically to display one week's time. Box icons representing watering settings for a plurality of zones can be dragged and dropped onto the time bands, copied and modified thereon as desired, to form a freely selectable watering schedule. Other selectable screens allow odd-days or even-days watering, sophisticated interval watering, global watering time adjustment, and a variety of manual functions. Selectable portions of the main screen can be enlarged as desired. Based on the selected schedule, the computer calculates and displays the monthly cost of water. Selected zones can be temporarily disabled to deal with weather or maintenance issues. A handheld global shut-off and manual watering remote and/or a separate radio-linked computer may be used in field maintenance.

-Irrigation control system (US2006161309A1)
Resumen: An irrigation control system and method for controlling irrigation based on weather data. Weather data such as wind, temperature, solar radiation, humidity, and rainfall, may be collected at one or more weather stations for a region. The weather data may be compiled on a computer and transmitted to a paging broadcast service. The weather data may then be transmitted by the paging broadcast service to controller interfaces associated with irrigation systems throughout the region. The controller interfaces may adjust irrigation controllers associated with the irrigation systems based on the weather data such that the proper amount of water is applied. This allows the water to be used more efficiently and the health of the landscape to be improved.

-Adjustable height planter with an optional waterfall, andor an adjustable irrigation system for controllably watering the planter and surrounding terrain (US2008115414A1)
Resumen: A planter system includes an adjustable height and angular orientation planter and an optionally adjustable irrigation system for controllably supplying water to the planter and/or surrounding terrain. The planter is configured to controllably travel up and down a vertical support, such as a section of a planter pole or other suitable vertical support structure, from a highest to a lowest position using a pulley and winch, block and tackle, rotating shaft, continuous pulley driven belt, continuous sprocket driven chain, lead screw, ball screw, a ballast, hydraulics, pneumatics, spring or other lifting subsystem. The irrigation system may be configured to supply water to the planter and or to the surrounding terrain. The planter is carried along the pole, allowing it to be controllably rotated at any height along the travel.

-Wireless moisture probe, receiving controller and irrigation control system (US2009177330A1)
Resumen: A control system for controlling at least one irrigation station in an irrigation system in accordance with an embodiment of the present application includes a moisture probe operable to gather moisture information regarding moisture present in soil at the irrigation station and to periodically transmit the moisture information wirelessly and a controller operable to receive the moisture information and operable to provide control signals to control the irrigation station based on the moisture information to maintain a desired moisture level at the water station.

-Electronic control device for solenoid valves of watering systems (WO0153899A1)
Resumen: An electronic device for the control of watering systems comprising valve means for the interception of a watering fluid, comprising a processing unit that controls the valve means and that is provided with at least one memory, a visualisation device controlled by the processing unit, one keyboard comprising a first, a second and a third key to control the visualisation of the programming data. The processing unit contains the data of the calendar of at least one year and the visualisation device is provided with a date indicator for the visualisation of days of the month. The menu comprises one page for the setting of the days of the watering of every month of at least one year and the third key is operable for the determination of the watering days of every month of at least one year that are visualisable on the date indicator.

-Wireless extension to an irrigation control system and related methods (WO2007011999A2)
Resumen: Several embodiments provide wireless extensions to an irrigation controller system and related methods of use, as well as other improvements to irrigation control equipment. In one implementation, an irrigation control system includes a transmitter unit including a controller and having a connector to be coupled to an irrigation controller having station actuation output connectors. The controller is configured to receive an indication that the irrigation controller has activated an irrigation station, and is also configured to cause the transmitter unit to transmit a wireless activation signal responsive to the indication. A receiver unit is coupled to an actuator coupled to an actuatable device, such as an irrigation valve, the actuator configured to actuate the irrigation valve to control the flow of water therethrough.; The receiver unit receives the wireless activation signal and in response, causes the actuator to actuate the actuatable device.

-Electronic control unit, specifically for the control of electrovalves in an irrigation system (WO2009003986A1)
Resumen: An electronic control unit is disclosed, specifically for the control of electrovalves in an irrigation system. Such an electronic control unit includes at least one battery and one electronic circuitry which may be remotely programmed, both positioned in a sealed condition within a protective housing. Communication means are provided for the transmission of data to external means, for instance by means of a serial port or by means of antennas, by radio waves, or by means of text messages sent from a GSM mobile telephone.

-Water irrigation system including drip irrigation emitters (WO2009007954A1)
Resumen: A water irrigation system, includes a water supply tube for conducting water through its interior and formed with a plurality of outlet openings spaced along its length for distributing water to plants growing in soil along the length of the water supply tube; a plurality of drip irrigation emitters fixed within the water supply tube along the length thereof, each of the drip irrigation emitters including an inlet communicating with the interior of the water supply tube to receive water therefrom, and an outlet communicating with one of the outlet openings of the water supply tube for outletting therefrom water at a reduced pressure along spaced locations of the water supply tube; and a body of water absorbent material for contacting the water supply tube and its outlet openings for distributing the water to the soil to wet the soil along continuous strips.

-Communication system between control units for irrigation devices (WO2009013229A1)
Resumen: A communication system between a main control unit for irrigation devices and at least one secondary control unit for irrigation devices, specifically for battery powered control units, is described; each control unit includes a module for the transmission of data to the other control unit and for the reception of data from the other control unit. The main control unit and the at least one secondary control unit include means adapted to allow the power supply of said data transmission and reception modules only during the time periods required for the exchange of data between the main control unit and the at least one secondary control unit.

-A system for the remote control of control units, even battery powered control units, for irrigation devices (WO2009013234A1)
Resumen: A system for the remote control of a plurality of control units for irrigation devices is described; the system includes a data processing device for setting data regarding the duration and frequency of the irrigation periods of the irrigation devices associated to the control units and their position in time. The data processing device includes a database with archives containing the list of the control units of said plurality and data regarding their operation. There are control means for the control units allowing to send a command regarding the duration of the irrigation time periods and their position in time to the control units in reply to the data set in the data processing device; the control means include at least one module provided with a telephone interface for sending the set data to the control units of the plurality of control units. Each control unit of the plurality of control units is battery powered and includes a telephone interface for receiving the data deriving from said at least one module; each telephone interface of the control units is active in a time window having a limited duration and each time window has a different time position as compared to the time window of another control unit of the plurality of control units. The at least one module is adapted to send the set data to each control unit of said plurality of control units only during said activation time window of the telephone interface of the control unit.

-Method for determining the nominal value of the water flow rate in an irrigation system and device thereof (WO2009013274A1)
Resumen: There is described a method for determining the nominal value of the water flow rate in an irrigation system which includes a main pipe and at least one derived pipe controlled by at least one solenoid valve. The method includes a step of determining the nominal value of the flow rate of the pipe controlled by the solenoid valve; the step of determining includes establishing a set of positive numbers in increasing sequence from a minimum number to a maximum number; switching the solenoid valve on; counting the pulses representing the water flow rate across the pipe controlled by the solenoid valve within a first period of time; verifying by means of a first check whether the number of counted pulses is lower than the maximum number of the set; if the result of said first check is positive the step of determining the nominal value of the flow rate of the pipe controlled by the solenoid valve includes emitting a divider number given by the first number in the sequence which is lower than the number of counted pulses and selecting one of the numbers contained in said set of the first number of the sequence which is higher than the number of counted pulses; continuing to count the pulses up to a second period of time longer than the first period of time; verifying by means of a second check whether the number of counted pulses has reached the selected number from the set within said second period of time and, in this case, emitting a time value given by the period of time elapsed for counting said selected number of pulses, said divider number along with said time value representing the nominal value of the water flow rate in the pipe controlled by the solenoid valve; switching the solenoid valve off.

-Irrigation control system (WO2009024962A2)
Resumen: A tensiometer for use in determining matric potential of a soil comprising: a water inlet; a hydraulic coupler comprising a porous material for providing hydraulic coupling between water that enters the inlet and the soil; and a septum that seals water that enters the inlet against ingress of air via the porous material.

Análisis funcional

ANÁLISIS FUNCIONAL: Sistema automatizado de riego para jardines USB

Función: Regar jardines

Funciones específicas:

-Determinar necesidad de riego

a) Medir humedad del suelo
b) Medir humedad del ambiente
c) Medir temperatura
d) Medir radiacion solar

-Proporcionar agua

a) Regar areas de forma independiente
b) Regar segun: Tipo planta
Extension de superficie
c) Regar de manera dosificada
d) Regar sin entorpecer uso de jardines

-Ser ajustable

a) Permitir ajustes por modificaciones en jardines
b) Permitir ajustes por estado/tamaño de plantas
c) Permitir ajustes por presencia de lluvia
d) Permitir ajustes por eventos en jardines

Proyecto

sistema de riego automatizado para los jardines de la universidad

Cliente : Monika Topel

Pagina del Proyecto Grupo 1

Comenzar a incluir contenidos