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Resumen de Adjustable dough roller device WO 2010062172 (A1)
The invention relates to a dough roller device (2) comprising a first roller pair unit (21) and a second roller pair unit (22) situated below the first roller pair unit (21), wherein the relative position of the first and second roller pair units is adjustable. Preferably the rollers (31, 32) of the first roller pair unit (21) define a passage for dough between said rollers, and wherein the relative position is adjustable for placing one of the rollers (33, 34) of the second roller pair unit (22) more or less below the passage. The invention further relates to as assembly for dough treatment, comprising a dough roller device (2) as disclosed above and a supply device for supplying dough, wherein the supply device comprises a conveyor (12) extending to an upper side of the dough roller device (2). The belt onto which the dough is deposited has flour dusted onto it before the dough is laid on the belt.

Resumen de Device and method of producing dough WO 2010046451 (A2)
The present invention relates to a method for producing pasta, in particular from raw materials containing starches and proteins such as flour, semolina and/or dunst, in particular using a device (17) comprising a metering unit (1), a mixer (2), in particular a rapid mixer, a dough preparation machine (3) with at least one pair of rolls and a dough press (4). The method comprises the following steps: mixing, metering into the mixer (2); mixing and wetting the raw material mixture within the mixer (2) to form a raw dough; transferring to the dough preparation machine (3), kneading in the dough preparation machine (3); shaping the raw dough in the dough preparation machine (3) to form a dough strip (9); transferring the raw dough to the dough press (4); venting the raw dough, compressing the raw dough; shaping the raw dough, in particular into pastas; and drying the pastas. The invention also relates to a device (17) for carrying out the method described above and to the use of the device (17).

Black Box

Diagrama de procesos

Analisis funcional

Función principal: Automatizar la producción de arepas

Funciones específicas:

-Mezclar la materia prima:

-Extraer la materia prima de los recipientes

-Usar las proporciones adecuadas

-Preparar la cantidad requerida de mezcla

-Eliminar grumos

-No botar residuos hacia los alrededores

-Funcionar continuamente

-Evitar contaminación de la mezcla

-Evitar acumulación de residuos en componentes del subsistema.

-Permitir flujo de la mezcla hacia siguiente subsistema

-Dar forma de arepa a la mezcla:

-Recibir la mezcla del subsistema anterior

-Utilizar toda la mezcla

-Reutilizar o eliminar los residuos

-Evitar acumulación de residuos en componentes del subsistema.

-Enviar las arepas al subsistema siguiente

-Precalentar la arepa:

-Recibir las arepas del subsistema anterior

-Usar el calor del horno de inducción

-Precalentar las arepas durante el tiempo indicado

-Disminuir las fugas de calor

-Mantener las arepas a 40°C

-Evitar acumulación de residuos en componentes del subsistema.

-Enviar las arepas al horno de convección

Proyecto de optimización de linea de producción de AREPAS

Automatización de línea de producción de arepas:

Especificaciones:

-La mezcla estará compuesta por 40% de harina y 60% de agua con 5% de tolerancia.

-La mezcla debe ser homogénea y sin grumos

-La mezcla serán precalentada a 40°C durante 3 minutos y luego introducida en un horno de convección a gas a 250°C durante 15 minutos.

-Las dimensiones de la arepa son las mostradas en el plano.

-Se deben producir al menos 100 arepas por hora, lo que equivale a procesar 53 litros de masa.

-El sistema debe ajustarse a las dimensiones de la planta física

-El sistema funciona con cualquier harina de maíz comercial y agua de grifo no tratada.

-Los contenedores de los insumos serán 2 botellas de Coca Cola de 2lts con un orificio en la base de la botella y salida por la boca de la botella.

TRIZ

Recursos: Agua, Lluvia, Tanque, Acumulacion, Sensores, computadora, Bombas, tuberías, aspersores, plantas, naturaleza, animales, sol, radiación.

Idealidad:
Funciones útiles:
La bomba transforma energía eléctrica en hidráulica para impulsar el agua
El agua y la radiación ayudan a la fotosíntesis de las plantas
La tubería transporta el agua
Los aspersores esparcen el agua
Los animales poseen un mejor hábitat con una naturaleza bien mantenida.
El tanque mantiene una reserva de agua para suplir la bomba.
El computador al recibir señales de los sensores del tanque, radiación, acumulación de agua y humedad de la naturaleza, controla la bomba y los aspersores.
Funciones dañinas:
Deterioro de la bomba
La sobre acumulación de agua debido a la lluvia
La ruptura de la tubería
Falta de lluvia que llena el tanque (sequia)
Los animales y personas dañan los aspersores
Los sensores de dañan por constantes lluvias
El computador se daña por la humedad
Idealidad = 7/7 = 1
La condición ideal, es mantener en óptimas condiciones las plantas con un sistema optimo de riego, sin que el sistema posea errores que atrasen o detengan su función.
Extraer los conflictos:
Se coloca la computadora en un sitio hermético
Se colocan carteles para que las personas no tropiecen los aspersores
Se hacen mantenimientos periódicos para garantizar el buen funcionamiento de la bomba.
Se compran tanques y tuberías reforzados para evitar una repentina ruptura.
Aspersores de gran tecnología que aumenten el alcance para no crear acumulaciones de agua
Suministro de agua alterno.
Contradicciones técnicas:
Longitud de tuberías
Espesor de tuberias
Altura de aspersores
Cantidad de bombas
Tamaño de tanques
Cantidad de tanques
Cantidad de sensores
Cantidad de computadoras
Confiabilidad
Durabilidad
Accesibilidad
Reparabilidad
Se sustituyen las soluciones con contradicciones técnicas:
Redistribuir el lugar de las computadoras.
Accesibilidad a sensores y computadoras.
Aumentar espesor y longitud de las tuberías
Principios inventivos:
Extraer las computadoras de sitios de alta humedad (Principio extracción)
Situar los sensores en sitios donde sea difícil dañarlos (principio calidad local)
Hacer que los aspersores posean diferentes alturas dependiendo del sitio donde se encentran(asimetría)
Todas las tuberías ramificadas llegan a una tubería principal (Principio de unión)
Validación:
Se redujeron 5 de las funciones dañinas
Aumento la complejidad al tener diferentes alturas de aspersores y diferentes diámetros de tuberías.
Se mantienen todas las funciones útiles.

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